因为挤压机在使用过程中，有效地分为正向挤出和反向挤出，目前，大多数前向挤压机主要基于液压原理，通常将挤压机分为三部分主缸、中间板和挤出杆，主缸是液压装置，液压油通过大活塞传递到小活塞，推动挤压杆，加热的铝棒被推入挤压筒，因此，在实际的应用中怎样对挤压机设备进行保养和使用呢？

当挤压机达到排气压力时，挤压筒后退并排气，然后挤压筒向前移动，以有效的与模具的空腔接合，并且当达到出料压力时，挤压杆同时向前移动，将挤压筒内的铝送入模具的导流孔，铝合金缓慢流出并通过模具成型，挤压机必须跟上日常护理，它的机器需要保持清洁，在一定程度上，油泵滤网需要定期清洗，以保护油泵叶片和泵体，用温度计检查油泵和新油泵的温度差。

由于挤压机的维护需要经验积累，通常，更多的机器被用来处理机体的温度，与启动机器的监控器进行更多沟通，因为比较专业的人员，每天都在操作使用机器，并且对机器的速度有一定的了解，以避免检修的可能性，以了解油泵的相对泄漏，无论吸油管的密封情况有多好，油泵都有一定程度的吸力，所以要特别注意油箱里的油。

如今挤压机使用时需要保持液压油清洁，专用设备是，贯穿油箱的回油管表面的孔必须用橡胶密封，电流表侧测量电机的机器压力、正常压力和电流必须用于保护电机的正常运行，以免因电机过载而烧毁电机或导致突然停机。