挤压机的结构原理。一般来说，一个完整的挤压机系统主要由机械部分、液压部分和电气部分组成。

1.机械部分包括底座、导柱(也称拉杆)、前梁板(简称前板)、后梁板(缸座)、保温座(锭桶)、剪刀座、模座、上下导轨、机械手送锭装置、挤杆座(蝴蝶头)、挤杆等部件。

2.液压系统由主缸、副缸(快边缸)、锁缸(前板缸)、模座缸、柱塞泵(变量泵和定泵)、叶片泵(单泵和多泵)、阀板、阀门(单向阀、溢流阀、换向阀等)组成。)，油管，油箱，各种液压开关。3.电气部分主要由电源柜、控制台、PLC可编程控制器、交流接触器、显示屏等组成。

各主要部分的功能如下:

1.底座是所有功能的承载载体，包括底座是一个承受挤压力的封闭构件；

2.主缸是产生挤压力的液压工作缸，为柱塞结构。

3.导柱也叫拉杆，前板和主缸通过四根导柱用螺母紧固，形成一个封闭的受力系统，承受液压机的工作压力，而主缸的一些中板和蝶板在四根导柱的引导下来回移动。因此，除了受力之外，张力柱还充当动梁(蝶板)和挤压筒(保温座)的导轨。

4.蝶板是用来平衡主柱塞伸出部分重量和控制挤压轴中心的部件；

5.保温座又称锭筒，用于安装铝锭坯，是承受高压的恒温容器。挤压原理简介所谓挤压，是对置于容器(挤压筒)内的铸锭一端施加压力，使其通过模孔成型的压力加工方法。在生产复杂截面的管材和型材时，挤压是一种压力加工方法。因此，铝型材加工是通过挤压方法实现的。

挤压方式可分为正向挤压和反向挤压两种。

正向挤压时，金属的流动方式与挤压杆的运动方向相同，其主要特点是铸锭与挤压筒内壁之间有较大的外摩擦。反向挤压时，金属的流动方向与挤压的运动方向相反，其特点是金属与挤压筒内壁之间没有相对滑动，进而不存在外部摩擦。正挤压和反挤压的不同特点对挤压工艺、产品质量和生产效率有很大影响。