1.铝型材的尺寸及偏差是由挤压模具，挤压设备和其他有关工艺因素决定的。

2.挤压模具模孔尺寸的确定，对于壁厚差很大的铝型材，难成形的薄壁部分及边缘尖角区应适当加大尺寸，而对于宽厚比大的扁宽薄壁型材及壁板型材的模孔，桁条部分的尺寸可按一般型材设计，而腹板厚度的尺寸，除考虑公式所列的因素外，尚需考虑挤压模具的弹性变形与塑性变形及整体弯曲，距离挤压筒中心远近等因素。此外，挤压机挤压速度，有无牵引装置等对模孔尺寸也有一定的影响。

3.模孔空刀结构及尺寸，模孔空刀是模孔工作带出口端悬臂支承的结构。

4.挤压模具强度校核，由于铝型材挤压机挤压时模具的工作条件很恶劣，所以模具强度是模具设计中的一个非常重要的问题。

5.选择正确的挤压机吨位主要是根据挤压比来确定，如果挤压比低于10，铝型材产品机械性能低，如果挤压比过高，铝型材产品很容易出现表面粗糙以及角度偏差等缺陷。

6.合理的工作带尺寸，确定分流组合模的工作带要比确定半模工作带复杂得多，不仅要考虑到型材壁厚差，距中心的远近，面且必须考虑到模孔被分流桥遮蔽的情况。

7.挤压模具外形确定，挤压模具的外形尺寸是指挤压模具的外圆直径和厚度。挤压模具的外形尺寸由型材截面的大小、重量和强度来确定。

证

8.合理调整铝金属流动速度，是要尽量保铝型材断面上每一个质点应以相同的速度流出模孔。挤压模具设计时尽量采用多孔对称排列，根据铝型材的形状，各部分壁厚的差异和比周长的不同及距离挤压筒中心的远近，来设计不等长的定径带