挤压机的产品成型方式是一种重要的塑性加工技术，它主要通过强力挤压可塑性材料，使其通过模具孔道形成所需形状的产品。以下是关于挤压机产品成型方式的详细阐述：

挤压成型的基本原理是将可塑性材料置于模具模腔内，通过挤压机施加强大的压力，迫使材料从模具的模孔中挤出。在挤出过程中，材料经历复杂的塑性变形，形成具有特定形状、尺寸和力学性能的制品。

挤压成型方式具有多种分类，根据工艺条件的不同，主要分为冷挤压、温挤压和热挤压。冷挤压适用于高强度、高硬度的金属材料；温挤压要求模具材料有足够的硬度、强度和韧性；热挤压则主要关注模具材料的高温抗变形能力和耐磨性。

此外，挤压成型过程可分为填充挤压、开始挤压、稳定挤压和挤压终了四个阶段。每个阶段都需要准确控制挤压力、温度、速度等参数，以确保制品的质量。同时，挤压件在生产过程中也可能出现表面折叠、缩孔和裂纹等缺陷，这需要通过优化工艺参数、改进模具设计等措施来减少或消除。

综上所述，挤压机的产品成型方式是一种高效、灵活的塑性加工方法，广泛应用于各种金属和非金属材料的成型加工中。