挤压机在工业生产中扮演着重要角色，其正常运行对于生产效率和产品质量至关重要。做好日常维护工作，能有效延长挤压机的使用寿命，减少故障发生。以下是挤压机日常维护的要点。

在日常维护中，润滑工作不容忽视。每班至少检查1-2次各个润滑部位，并添加足够的润滑油，同时要关注轴承部位的温度，使其不超过50℃。良好的润滑能减少部件磨损，确保设备运行顺畅。

挤压机生产前，机筒和成型模具需有加热和恒温时间，不能在低于原材料塑化温度的条件下开始生产。螺杆启动要低速进行，待低速运行一段时间后，再逐渐提高速度。并且，机筒螺杆空转时间不能超过2-3分钟。

运行过程中，要经常观察主电机的电流变化。若发现电机长时间处于超负荷工作状态（允许瞬时过载），应立即停止运行，查找故障原因，排除故障后再继续生产。机筒一次加热到恒定温度后，需拧紧机筒与机座的连接固定螺钉。

安装螺钉和模具前，要清洁零件的配合接触面，并在紧固螺栓上涂一层二硫化钼或硅油，方便高温下拆卸零件。拆卸时，不能用重锤敲击零件工作面，必要时垫上硬木进行操作。清除机筒、螺杆和模具上的残留材料时，只能用竹刀或铜刀刮擦，不能用钢刀，也不能用火烧烤。

此外，还要注意设备的清洁，保持机器干净，定期清洗油泵滤网。同时，检查各种管道是否完好，有无跑、冒、滴、漏、渗现象。

总之，挤压机的日常维护是一项细致且重要的工作。操作人员需严格按照维护要点进行操作，及时发现并解决问题，以保障挤压机的稳定运行。