挤压机长期运行中，部分部件因持续受力、摩擦或接触物料逐渐磨损，了解这些部件及更换周期，是维持设备稳定运行的基础，能减少因部件失效导致的停机损失。

螺杆与机筒是易磨损的核心部件。螺杆在机筒内高速旋转，与物料持续摩擦，加工含硬质颗粒物料时，螺纹易被磨平，机筒内壁也会受冲刷磨损。加工一般物料时，更换周期约1万至2万小时；加工abrasive物料时，周期可能缩短至5千至8千小时。磨损后会导致物料塑化不均、产量下降，需及时更换。

止逆环与密封圈磨损影响压力稳定性。止逆环因高压频繁与法兰接触，密封面易出现划痕；密封圈因受压和温度影响逐渐老化。更换周期通常为2千至5千小时，取决于加工压力与温度。发现物料反流或压力波动，需检查更换。

进料口与料斗磨损易被忽视。物料进入机筒时，对进料口边缘持续冲击摩擦，输送大块物料时易出现缺口；料斗内壁会因撞击出现凹痕。进料口更换周期约3万至5万小时，料斗严重变形时需更换。

模具出料口因持续接触高温物料，易磨损腐蚀。加工腐蚀性物料会导致表面侵蚀，加工硬质物料加速磨损。更换周期为8千至1.5万小时，产品出现表面粗糙或尺寸超差时需更换。

轴承与齿轮等传动部件磨损影响运行稳定性。轴承高速旋转承受力，长期使用会间隙增大、产生异响；齿轮啮合受力磨损，导致传动精度下降。更换周期约2万至3万小时，定期润滑可延长寿命，设备震动加剧或噪音异常时需检查。

生产环境影响部件磨损速度。高温高湿加速金属腐蚀和密封圈老化，粉尘多加剧轴承和齿轮磨损。实际更换周期需结合环境与物料特性调整，定期检查状态比遵循固定周期更重要。

关注这些部件及更换周期，通过有计划的维护减少突发故障，既能确保产品质量稳定，又能降低设备损耗，让挤压机保持高效状态，为持续生产提供保障。