挤压机的结构与应用特性相互关联，合理的结构设计使其能适配多样加工需求，应用特性则随结构差异呈现不同表现。

其核心结构包括螺杆、料筒、驱动系统与控制系统。螺杆是关键部件，通过旋转推送物料，单螺杆结构简单，适合单一物料加工；双螺杆相互啮合，增强物料混合与塑化效果，适配多组分物料。料筒与螺杆配合形成挤压空间，内壁常做耐磨处理，防止物料磨损。驱动系统提供动力，控制螺杆转速；控制系统调节温度、压力等参数，保障加工稳定。

在塑料加工中，挤压机可连续生产管材、板材等，通过更换模具实现多样形状，螺杆与料筒的高温环境使塑料熔融塑化，冷却后定型，适合大规模生产。食品加工领域，挤压机能处理谷物、薯类等，利用高温高压使物料膨化，生产零食、早餐谷物等，双螺杆机型的强混合能力可实现多种原料均匀混合。

金属成型中，挤压机对金属坯料施加压力，使其通过模具形成型材，适合铝、铜等塑性较好的金属，可生产复杂截面的产品，驱动系统的大扭矩满足高强度挤压需求。橡胶加工时，挤压机将橡胶混炼后挤出成胶片、胶条，螺杆的剪切作用使橡胶充分塑化，保障后续硫化质量。

应用中需根据物料特性选择结构，高粘度物料适配大螺距螺杆，易粘壁物料需料筒加热均匀。维护时注重螺杆与料筒的磨损情况，及时更换以确保加工效果。

挤压机通过结构与功能的结合，在多领域展现出连续化、多样化的应用特性，其结构的灵活性使其能应对不同物料加工需求，为工业生产提供高效的成型解决方案。