铜型材挤压机的模具维护与更换，对确保挤压机正常运行和产品质量至关重要。

模具维护要从日常做起。生产结束或停机后，及时清理模具。停机料虽有一定清洁作用，但模头卸下不易散热，高温会使停机料分解腐蚀流道，还会让一些薄小的挡料筋、支撑筋变形，且流道内的析出物积垢无法靠停机料清除。所以停机后应及时将模头分片拆卸清理，拆卸时用黄铜质锲棒伸入起模槽均匀用力卸下，避免使用铁质锲棒单边用力撬或锤击，损伤模头拼合面及定位销。流道内残料可用尖嘴钳夹住并借助压缩空气吹硬拉出。

模头清理完毕装配时，在螺纹及定位销表面涂上高温油脂，防止生锈咬死。流道内应喷涂润滑防锈油脂，减少气体、水分对流道的腐蚀。定型模真空气槽及气孔中的析出物杂质，用铜片等软质物片清理，确保气道通畅、真空吸附均匀。冷却水道借用压缩空气吹通清理，避免水垢杂质积累堵塞。

当模具出现严重磨损、变形或损坏，影响产品质量时，需及时更换。更换模具时，先关闭挤压机电源，等设备冷却后，按拆卸步骤将旧模具拆下，然后安装新模具，确保安装牢固、位置准确。安装后进行调试，检查模具工作状态。

做好铜型材挤压机模具的维护与更换，能提高模具使用寿命，保障挤压机高效运行。